مقدار تولیدی: | 1 واحد |
قیمت: | negotiated |
بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی |
دوره تحویل: | 35 روز کاری |
روش پرداخت: | T/T |
ظرفیت عرضه: | 1 واحد در ماه |
BS EN 1634 اجاق آتش عمودی
استانداردهای آزمایش:
یک کوره آزمایش عمودی برای چهار صنعت قابل استفاده است: مواد ساختمانی، حفاظت از آتش، حمل و نقل راه آهن و حمل و نقل دریایی.
اجاق آزمایش عمودی با استانداردهای آزمون زیر مطابقت دارد:
️ UL 10C-2009
EN1363-1-2012: آزمایش مقاومت در برابر آتش - بخش 1: الزامات عمومی
EN1364-1 / 3: آزمایش مقاومت در برابر آتش از اجزای دیواری غیر تحمل کننده
BS476-21-1987
️ ASTM E119-11
️ BS EN 1634
ISO834-1 / 8
GBT 9978.1-2008: روش های آزمایش مقاومت در برابر آتش برای اجزای ساختمان بخش 1: الزامات عمومی
GB / T 26784-2011: آزمایش مقاومت در برابر آتش اجزای ساختمان روش های آزمایش جایگزین و اضافی
منحنی گرمایش آتش هیدروکربن (HC)
پوسته کوره:
شیل کوره و مواد صفحه فولاد کوره از فولاد Q235 انتخاب شده است که مطابق با الزامات "دستور طراحی کوره صنعتی" است.
برنامه درمان ضد خوردگی:
قسمت لمس با دمای بالا:
ساختار فولادی کوره: پوشش سطحی، رنگ سه ضد، رنگ سطحی با دمای بالا
کانال هوا گاز: پوشش سطحی ضد خوردگی
پلت فرم کار: Q235 پوشش سطحی لوله های گرد، پانل ها و فولاد ساختاری
مقایسه پنبه مقاوم و آجر مقاوم
پنبه شعله کش: مزایا: عایق گرما خوب؛ مواد سبک؛ جذب گرما کم و مصرف انرژی کم؛ عمر طولانی؛ صرفه جویی در انرژی.
معایب: هزینه کمی بیشتر از آجر، کمی بدتر از نظر زیبایی.
آجر آتش گیر: مزایا- ظاهر خوب؛ هزینه کمی کمتر از پنبه است.
معایب- شکننده و ترکیدن؛ جذب گرما و مصرف انرژی کمی بیشتر؛ مواد سنگین (که منجر به وزن کلی بدن کوره می شود).
پنبه آتش گیر:
ضخامت کل بدن آتش شکن بدن کوره ≥300mm است.
تمام ماژول های فیبر پوششی کوره بر روی صفحه فولادی پوست ثابت شده اند، که آن را به یک کل محکم تبدیل می کند، اطمینان حاصل می کند که بدن کوره دارای هواپیمایی کلی است،که می تواند زمان گرم کردن را کوتاه کند و در مقایسه با کوره ساخته شده از آجر آتش شکن، 10 تا 30 درصد انرژی را صرفه جویی کند..
روش های تولید، ساخت و نصب تمام فیبر عبارتند از: ماژول های تمام فیبر، با ضخامت حداقل 300 میلی متر، با استفاده از فیبر های حاوی زرکونیوم و تراکم عمده 100 کیلوگرم / متر،که می تواند اطمینان حاصل کند که کوچک نمی شود، پودر، یا در دمای استفاده طولانی مدت سقوط می کنند.
ترکیب، مشخصات و شاخص های عملکرد مواد آتش شکن در هر بخش از کوره برابر با داده های موجود در لیست یا بهتر از آن است:
فیبر آتش شکن سیلیکات آلومینیوم | |
ترکیب شیمیایی: |
Al2O3:52?? 57٪، Na2O+K2O<0.2٪، Al2O3+ SiO2>99٪، Fe2O3<0.2٪ |
دمای کار: | 1250°C |
تراکم عمده ((kg/m3): | 220615 |
نرخ تغییر خط ((٪): | <4% ((1300°C×24h) |
رسانایی حرارتی (W/m K): | ۴۰۰ درجه سانتیگراد:0.09، 1000°C:0.23 |
آجر آتش شکن مولیت | |
ترکیب شیمیایی: | Al2O3:45 47٪، SiO2:51 53٪، Fe2O3 < 0.8٪ |
دمای کار: | 1570°C ((حد اکثر 1770°C) |
تراکم عمده ((kg/m3): | 2600615 |
ضریب گسترش خطی: | 3.47×10^-6 (20-1000°C0 |
چطوري؟حفاظت از آتشمحصولات آزمایش شده؟
بسیاری از آزمایشات آتش توسط آزمایشگاه های رسمی برای اهداف صدور گواهینامه محصول انجام می شود.برخی از تولیدکنندگان محصولات حفاظت از آتش نیز امکانات خود را حفظ می کنند و قبل از رفتن به هزینه و قرار گرفتن در معرض آزمایش در یک مرکز شخص ثالث، آزمایشات را برای اهداف تحقیق و توسعه انجام می دهند..